“工业3.0”在标准化、自动化、大规模生产的基础上解决了质量、成本、生产和运输效率问题，中国制造2025则要在“工业3.0”的基础上通过定制化、柔性化生产，解决响应速度、个性化需求的问题，这是趋势，我们必须积极应对。资源环境压力是钢铁行业面临最大约束。从整个行业来看，工业3.0的任务并没有全面完成。因此，提升钢铁制造的基础能力，尤其是产品质量提升，节能环保的改善依然是行业当前阶段的主要任务。新世纪以来，大量新装备的投产使得中国钢铁工艺装备达到世界领先水平，但很多先进技术工艺装备的掌握还处在爬坡期。按照学习曲线，很多装备还处在产量效益阶段，还没有或正在进入质量效益阶段，提升产品质量，尤其是质量的稳定性还大有空间。同时，不同企业之间的基础制造能力和研发水平相差很大，以宝钢为例，集团内部，宝钢股份与八一钢铁、韶钢、宝钢不锈、宝钢特钢之间，这种差异就很明显。
　　出口钢材平均到岸价格755美元/吨，相差486美元/吨。这里有品种差异的原因，但质量差异无疑是很重要的。制约着海洋工程与船舶、轨道交通、汽车、工程机械等下游行业的产业升级，质量为先，提升钢铁制造基础能力也是制造业整体升级的要求。